下面是小编为大家整理的污水处理厂设备运行操作说明(合集)（完整）,供大家参考。
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污水处理厂设备运行操作说明篇一
一、泵的操作维护规程
１、离心泵的操作维护规程
我厂使用的水泵主要离心泵，其中潜水泵居多。而且进出水管形势不大一致。•现以进水泵房为例介绍，其它工序可省略。
(1)操作者必须熟悉泵的性能、参数进出水管路及管路上的部件。（其中包括阀门、•逆止阀等）
(2)检查供电系统是否正常,•启动系统是否处于良好状态,各种保护装置是否可靠,•电流指示是否准确。电机处于良好。
(3)观察进水池水位,•水位最高不得高于进水池规定的最高水位。如水位上升较快，•并接近最高水位，应立即开泵。•自控状态下由微机根据水位控制泵的开、停。
(4)打开进出水手动阀门(潜水泵没有进水阀门)。检查手动阀门转动是否灵活、指示正确，•确认在开的位置上。并观察逆止阀不能反水。
(5)、关闭出水电动阀门（根据设计要求，只有进水泵房，设有电动阀门）。启动电动阀门时，•观察有无异常音响或不动作，•如不正常应立即停机。(6)按照润滑规定加足润滑油。双吸泵两端轴承室为加油位置,油加至油窗中上部,加注润滑油为30#或40#机械油。
(7)启动泵(双吸离心泵需把泵体内空气排净)确认以上各步检查达到运转要求时方可开泵。•开泵后观察电流表，待电流降到额定电流以下时开启电动阀门，•边开启电动阀门边观察电流，•电流最高不得超过电机额定电流。开泵时如发生异常声响应立即停泵。
(8)泵在运行中要经常观察电流,•发现电流升高应立即停泵,并检查是否有异常声音及振动。双吸离心泵轴承室温度不得过高,冷却水管应畅通不漏水•,盘根处滴水不成线。
(9)观察进水池水位。双吸泵最低水位应在进水管上管壁以上，•潜水泵最低水位应在电机上表面以上。
(10)停泵。停泵后应观察逆止阀是否到位,有无反水现象,并关闭电动阀门。
２、螺旋泵的操作维护规程
(1)操作者必须熟悉螺旋泵的技术性能,•运行参数。进出水管路及附件。
(2)检查供电系统是否正常,•启动系统是否处于良好状态,各种保护装置是否可靠,•电流指示是否准确,电机应处于良好状 态。
(3)观察进水池水位,•水位最高不得高于进水池规定的最高水位.如水池上升较快,并接近最高水位,应立即开泵。•自动化投入运行后由微机根据水位控制泵的开、停。
(4)打开螺旋泵的进水闸门,•在开启时检查闸门转动是否灵活,闸板有无卡、磨现象。丝杠及轴承应加注润滑脂。
(5)按照润滑规定加足润滑油。螺旋泵减速箱加注30#机械油或同类润滑油至油窗中上部。上下轴承室三个月加注一次润滑油。
(6)开启螺旋泵。确认以上各步检查达到运转要求时方可开泵。•运行时如发生异常声响应立即停泵。
(7)在螺旋泵运行中应经常观察电流,•发现电流指示超过电机额定电流应立即停泵。•巡视减速箱及上轴承支座，不能过热及有异常声响。•螺旋泵叶片不得与槽壁磨擦。
３、螺杆泵的操作维护规程
(1)操作者必须熟悉螺杆泵的技术性能,•运行参数及进出泥管路。•进泥管路由螺杆泵进口至储泥池（包括各阀门的作用及管路走向），•出泥管由螺杆泵出口至脱水机进泥口（包括阀门及电磁流量计和电磁流量计的读数）。
(2)检查供电系统是否良好,•变频器是否指示正确,工作正常,电机应处于良好状态。
(3)检查储泥池泥位,•泥位应高于螺杆泵进泥口上端,如泥位低于螺杆泵严禁开泵。
(4)按工艺要求打开进泥管路上的阀门及出泥阀门,检查各种阀门是否灵活并确认全部打开。
(5)按照润滑规定加足润滑油。螺杆泵减速箱、轴承位为润滑部位，减速箱加艾索ep220级润滑油,轴承位三个月加注一次润滑脂。
(6)开启螺杆泵.开泵前应先将调速钮回零位,打开开关慢慢调整调速钮,使泵在最低转数时旋转几圈让泥进入泵体,使泵体得到泥水的充分润滑再逐步调到所需转数。
(7)螺杆泵在运行中经常观察有无异常声响,•减速机是否发热。注意:不得有较大物体进入螺杆泵内，否则会损坏泵体。
(8)停泵后应关闭进出泥阀门,•长期不运行的泵应把泵体内的泥排净,防止干泥堵塞泵体。
二、鼓风机的操作维护规程
１、操作者必须熟悉鼓风机的技术性能、•运行参数，熟悉气路的走向及各阀门的位置和作用。
２、检查供电系统是否正常，•控制盘各种显示是否准确，指示灯指示正确，•保护装置处于正常状态，电机良好。
３、按要求加足润滑油，•鼓风机两轴承室为润滑部位并设有一个加油器，•底部油窗中间刻线指示为正确油位，••上部油杯为储油器，••润滑牌号为sae30#(cd15w30)润滑油。
４、打开出气管路上的阀门，•根据工艺要求及管路布局调整阀门，•并检查各阀门是否转动灵活，指示正确。
注意：出气管路必须畅通，•不得有堵塞现象，否则，会损坏鼓风机。
５、关闭进气电动阀门，•观察电动阀门有无异常声响，指示是否正确，检查空气过滤器。
６、启动鼓风机。旋转启动钮，系统应在约•10秒内达到电机额定转速,否则会使控制盘断电。
注意：电机启动的电流峰值将暂时“锁住”。电流表无显示。
当电机在达到额定转速以及电流值开始下降，缓慢地打开口蝶阀，•以达到所需的空气流量并参照对应的电流值。
７、在鼓风机运行中，•应经常检查气体出口，轴承室温度以及异常声响，•观察空气过滤器的负压计，如负压大需调整过滤器的毡布。
鼓风机的温度范围：
入口温度在29.4°c--48.9°c时
出口温度应在76.7°c--112.8°c范围内
鼓风机连续工作时,轴承室温度应在93°c以下,若温度超过104°c应停机检查。
观察润滑系统，发现油位偏低，•润滑油中有杂质或水份，应立即停机检查。
８、随时注意鼓风机的保护装置，•发现喘振、过负载报警应立即停机，检明原因。
９、巡视鼓风机和曝气池上的各种仪表，•并与控制盘显示数据对照检查仪表误差值。
根据工艺要求及仪表显示数值，•调整鼓风机的风量和管路中的阀门，使其达到要求的曝气量，•并检查管路中有无漏气现象。
１０、定期冲洗曝气头，•根据曝气头堵塞的情况，定期对曝气头进行清洗，•消除堵塞使曝气头曝气均匀。
１１、鼓风机需停止运行时，•先转动停机钮，待风机停止转动后关闭进出气阀门。
注意：在停机时听到阀门卡卡响是正常的，•在紧急停机时 出现电气故障，建议控制盘断电。
12、注意：鼓风机超过一周以上不运行，•必须每周转动一次主轴，转动120度。
三、带式脱水机的操作维护规程
１、操作者必须熟悉脱水机的技术性能，•运行参数及附属设备的使用性能。熟悉泥路、药路、•水路、气路的运行参数。
２、检查供电系统是否正常。•控制盘上的各种开关应灵活可靠，指示灯正确，变频器调整、•显示正确。各种保护装置灵活可靠。
３、按要求加足润滑油脂，检查滚筒、•滤带减速机是否缺油，轴承支座润滑脂有无乳化，•链条、滑块有无润滑脂，空压机、•加压泵皮带输送机是否缺油，空压机汽缸是否有冷凝水。
４、检查气路、水路是否达到工作要求。•气压应在1.5--2.0bar范围内,水压应在4--6bar范围内。
５、脱水机开车运行步骤，首先打开主令开关，检查控制盘，打开空压机，加压水泵，气压、•水压符合工作要求，开动脱水机的滚筒、滤带，•检查运转是否正常，有无异常声响，•各种滚杠是否转动灵活。检查滤带的张紧力，当滤带可用手压下30mm•左右时,滤带的张力是合适的。
注意：滤带两侧的张力必须相同。
检查气动调偏装置，•滤带调偏阀应动作迅速准确，气缸动作灵活，定位准确，调偏滚杠转动灵活。试验滤带跑偏保护限位应灵活可靠。打开滚筒，•滤带冲洗电磁阀，检查水路是否畅通，•然后启动皮带输送机。
启动投药泵、投泥泵，观察泥浆絮凝效果，•调整投药泵与投泥泵配比，使其达到最佳效果。
６、•在脱水机运行中随时调整泥量并观察出泥情况，注意调偏滚杠能否起到调偏作用，•排水系统是否畅通，在运行中有无异常现象，•皮带输送机运转是否正常，滚轮是否转动灵活。空压机供气正常，无异常声响，压力继电器灵活可靠，•加压水泵运行正常，无异常声响。
７、脱水机停机顺序
关闭投泥泵和投药泵
在脱水机空运转时用胶管彻底冲洗。
注意：预脱水排水管路必须冲洗干净。
冲洗皮带输送机
待冲洗干净后关闭皮带输送机
关闭滚筒和滤带冲洗电磁阀
停止滤带电机运行
停止滚筒电机运行
关闭加压水泵
关闭空压机
关闭脱水机进水总阀门
把脱水机气路中的空气排净，•使滤带处于松弛状态。
８、在紧急情况下，•全部系统都可用紧急停车按钮来停车，查明和处理完问题后，•在控制盘上按复位按钮，在重新启动脱水机。
气压保护，跑偏保护停机后，•如果再重新启动需先按复位按钮。
四、药物制备系统操作维护规程
１、操作者必须熟悉药物制备系统的技术性能、运行参数及药物性能和配比。
２、检查供电系统是否良好，•控制盘上的各种开关是否灵活可靠，指示灯指示正确，•高低液位控制开关动作可靠。
３、搅拌器的减速机油位，油质符合要求。
４、打开进水电磁阀，水进入药液制备罐，•水一直到液位控制器上限关闭电磁阀。
当水面超过搅拌器叶片时，打开搅拌器，加入定量絮凝剂开始搅拌，•一小时后搅拌器自动停止。
５、当两个储药罐的液面降低到低限时，•制备罐的两个电动阀门自动打开，•制备好的药液会自动流入储药罐。当储药罐中的液位升到上限时，•电动阀门会自动关闭。
注意：当搅拌器正在运行时或向制备罐充水时，不得向储药罐中投放药液。
五、细格栅的操作维护规程
１、操作者必须熟悉细格栅的技术性能，•运行参数及仪表的设定参数值。
２、检查供电系统是否良好，•控制盘上的各种开关是否灵活可靠，指示灯指示正确，•水位控制动作可靠。
３、检查各部件润滑。减速机油位、•油质是否符合要求，轴承支架，偏心轮是否加足润滑脂，•作好定期清洗、换油工作。
４、格栅停机时，•动片应停在与静片平行的位置，各片间隔均匀，没有扭曲现象，•杂物应平伏在格栅上，•如发现栅片间及两侧卡住杂物应立即停车处理。
５、运行时观察格栅，动片、•静片有无松动现象，发现问题应停车检查，•并上报工段予以修理，要求静片的夹板和端板 齐全，不应有缺损。
６、活动柜架应运行平稳、灵活，•减速机及传动系统不应有异常的响声和各部松动，•随时观察减速机的温度。
７、随时观察仪表的水位差，了解开、•停机的水位差数值。
注意：细格为间歇运行，长时间连续运行，•减速机会发热。
格栅活动框架的调整杆，在调试中已调好，•不得随意调整。
六、粗格栅的操作维护规程
１、操作者必须熟悉粗格栅的技术性能，•运行参数及仪表的设定参数值。
２、检查供电系统是否良好，•控制盘上的各种开关是否灵活可靠，指示灯指示正确，•水位控制及时间继电器动作可靠。
３、检查各部位润滑。减速机油位、•油质是否符合要求，轴承支架、链轮、链条是否加足润滑脂，如缺油随时加，并作好定期清洗、换油工作。
４、格栅运行有两种控制方法，•一是左手动位置由配电箱内的时间继电器控制格栅运行，•二是在自动位置微机根据格栅前后的水位差高低控制格栅运行。
５、格栅两侧的链条应为同步运行，•以保持耙齿的水平，保证耙齿插入格条时不出现磨擦或卡滞。
６、检查或调整耙齿与栅板的间隙，•检查清污铲的位置，•以保证耙污系统正常运行并能将杂物全部清除。
７、•在减速机输出的连轴器上设有超负荷剪切销，当剪销切断，耙齿不能运行时应立即停车，•检查是否有杂物卡住耙齿，并进行清除，•在没有清除受卡杂物时不得换上剪切销开车运行。否则，•会损坏格栅。
８、及时清理格栅，地面的杂物，•保持干净。
七、刮泥机的操作维护规程
１、操作者必须熟悉刮泥机的技术性能、•运行参数，了解一沉池的深度和池底污泥量。
２、检查供电系统是否良好，•配电箱上的各种开关是否灵活可靠，指示灯完好，•碳刷与集电环接触良好，（每月检查一次碳刷）。
３、检查各部位润滑状态。减速机、•轴承均为润滑脂润滑。轴承部位三个月加注一次润滑脂。
４、刮泥机运行时，•操作者应随时观察因超负荷运行大梁是否有变形现象，•如发现大梁变形严重应立即停车。
５、运行时观察车轮与轨道接触是否良好，•轨道是否水平，固定地脚螺栓是否松动，转动机构有无异常响声，毛刷工作是否 正常。
６、检查浮渣刮板的集渣状态，•观察浮渣是否能从集渣斗内通畅的排出。
７、定期检测大梁的拱度和直线度，•确保刮泥机运行正常。
八、吸泥机的操作维护规程
１、操作者必须熟悉吸泥机的技术性能，•运行参数，了解二沉池污泥分布情况。
２、检查供电系统是否良好，•配电箱上的各种开关是否灵活可靠，指示灯完好，•碳刷与集电环接触良好。
３、检查各部位润滑状况，减速机、•轴承均为润滑脂润滑，轴承部位三个月加注一次润滑脂。
４、开车时操作者应观察运行机构的运转情况，如发现一面减速机不转或反转应立即停车检查。•
５、•吸泥机运行时操作者应根据池内污泥的分布调节锥形阀，达到充分吸排污泥的目的。
６、运行时观察车轮与轨道接触是否良好，•转动机构有无异常响声，毛刷工作是否正常。
７、检查浮渣刮板的集渣状况，•观察浮渣是否能从集渣斗内通畅的排出。
８、定期检测大梁的拱度和直线度，•确保吸泥机运行正常。
九、刮砂机的操作维护规程
１、操作者必须熟悉刮砂机的技术性能，•运行参数及沉砂曝气池内的结构。
２、检查供电系统是否良好，•配电箱上的各种开关是否灵活可靠，指示灯指示正确，•防潮加热装置是否正常。•碳刷与集电环接触良好。
３、检查各部位润滑状况，减速机油位、•油质符合要求，运行机构的轴承及链轮、•链条三个月加注一次润滑脂。
４、刮砂机有四种运行方式：(1)刮砂机向前•(砂泵方向)运行;(2)到达限定位置时刮砂板升起,•浮渣刮板降下;(3)向后运行(集渣槽方向);(4)•到达限定位置时浮渣刮板升起,刮砂板降下.５、开车时刮砂机功能开关放在ａ位。•刮板功能开关放在ａ位。功能开关ｍ位调试时使用，•刮砂机控制选择开关放在１（程序控制自动驱动）或２（自控）位置。刮砂机自身带有记忆功能。•在刮砂机和刮板手动控制１和２共有四个位置，•但只有一个位置能启动刮砂机运行。•操作者必须根据停车时的状态，转向其中的一个位置才能开启刮砂机。
６、刮砂机在自控位置时，•可控制吸砂泵和砂水分离器的开停。
７、•时间继电器可控制刮砂机在某个方向的停车时间。•停车时间的长短可根据池内的砂量多少而定。
８、配电箱内设有防潮加热装置，•操作者可根据配电箱中的具体情况使用。一般为冬季使用。
９、在运行中随时检查行走部分有无跑偏，•因超负荷运行而产生的爬行、温升及异常响声。
１０、检查卷筒的收、放线情况，•观察卷筒有无卡住或电线不能全部收回现象，•发现问题应立即停车，通知维修人员修理。
１１、在运行时轨道上不得放有任何物品，•以免影响刮砂机运行。
十、浓缩机的操作维护规程
１、操作者必须熟悉浓缩机技术性能，•运行参数。
２、检查供电系统是否良好，•控制盘上的各种开关应灵活可靠，指示灯指示正确。
３、检查各部件润滑情况，减速机油位，•油质符合要求，油窗、油标明亮，油泵运转正常。•轴承部位三个月加注一次润 滑脂。
４、•运行时观察减速机有无异常响声及温升。
５、减速机的连轴器设有超负荷剪切销，•运行时观察连轴器两端是否同步运行，•如不同步为剪切销切断，应立即停车。检明原因，•处理后再装上剪切销运行。
十一、曝气系统的操作维护规程
１、操作者必须熟悉曝气系统的结构，•工艺运行参数及各种仪表的设定值的读数值。
２、清楚气路的走向和各种阀门的位置、作用，检查有无跑气、漏气现象。
３、•曝气池的曝气量是通过池内的含氧量来调整的，氧测定仪等仪表根据设定值控制鼓风机运行。
４、观察曝气量和气泡的大小，•曝气应为均匀无大气泡。•池内气泡过多而且大的地方说明可能有漏气或损坏。气泡少或无气泡说明有严重堵塞。•
５、•积蓄在支管内的冷凝水应每周排放一次，如果冷凝水中含有较多的固体或污水，•可以断定此组曝气系统有漏水现象。
６、曝气系统清洗。•甲酸冲洗小车上的柱塞泵为可调流量的，减压阀的开启压力是６巴，•减压阀后的三通开车后先放在 排空位置上，•排空管中的空气再工作。
当系统中的背压（在无堵塞情况下为零的升高值）达到20mbor时必须清洗。一般背压在15mbor•时在清洗,具体清洗周期由现场条件决定。
污水处理厂设备运行操作说明篇二
污水处理厂设备、运行操作说明
一、粗格栅：
主要功能：拦截污水中较大悬浮物，确保水泵正常运行。设计参数：设计流量 qmax=3300m3/h，渠道宽度b=1000mm 工程内容：粗格栅渠2条，渠宽b=1000mm；
e=20mm的回转式粗格栅2台。每台粗格栅前后设有闸门（共4套）作检修和更换设备时用。粗格栅配套l=4.0m，n=2.2kw螺旋输送压实机1台。
仪表：液位计3个。
运行方式：根据栅前后液位差（200mm）和设定时间控制清污和输送动作，螺旋输送压实机与粗格栅机联锁或人工控制。
二、提升泵站
主要功能：提升污水满足后续处理设施水力要求。设计参数：设计流量qmax=3300m3/h。
工程内容：q=830m3/h、h=15m、n=45kw的潜水排污泵（1期3台，2用1备，其中1台变频，预留二期2台设备安装空间），cd12-12d型电动葫芦1台，起重量2吨，起升高度12米。
运行方式：水泵的开、停根据集水井水位自动控制或人工控制。
仪表：ph仪1个、液位计1个。
注意事项：提升泵集水井液位控制在20蹬爬梯为最佳，不能超过18蹬，防止厂外存水池溢水。
三、细格栅
主要功能：进一步去除污水中细小悬浮物，降低生物处理负荷。
设计参数：设计流量 qmax=3300m3/h，渠道宽度b=1800mm。
工程内容：细格栅2条，渠宽b=1800mm；
e= 6mm的螺旋式细格栅2台。每台细格栅前后设有手动闸门作检修和设备更换用。配套l=5.0m，n=2.2kw无轴螺旋输送机1台。
运行方式：根据细格栅前后水位差或按时间周期自动控制清渣，也可机旁手动控制清渣。
仪表：液位计1个。
说明：本电气控制系统采用一台现场控制柜（一控三），主要控制二台回转式格栅清污机和一台无轴螺旋输送压榨机，每台清污机前后配套液位差计。控制柜的进线电源为三相（380v）五线制，控制柜装机总容量为7kw；
控制柜重35kg。
本控制系统操作方式可分为手动、自动。在开始操作时请确认电源是否符合要求，柜内开关是否合上。回转式格栅清污机具有自动控制和手工按钮以及系统远程开动三种操作方式，自动控制为就地定时控制和格栅前后水位差控制。
1、手动控制：当sa转换开关在手动位置（中间位置）时，操作相应的按钮，可以控制清污机和压榨机的运行和停止，设备运行时对应的指示灯亮，设备电气跳闸时对应的指示灯亮。此方式通常为设备的调试、检修时使用。
2、自动运行：此方式为设备的正常工作状态。当sa转换开关（自动/远控）在自动位置时，自动方式指示灯点亮，二台回转式格栅清污机和一台无轴螺旋输送压榨机作为一个系统将以自动方式自动运行，具体运行方式如下：格栅机a停止运行30分钟后，自动运行10分钟，当格栅机a开机时，无轴螺旋输送压榨机提前半分钟运行；
格栅机a停机后，无轴螺旋输送压榨机滞后3分钟停机，再经过30分钟停运后，格栅机a执行下一个10分钟运行周期，如此循环……格栅机a前后水位差条件满足，则格栅机a也将按以上过程自动运行直至水位条件消失。格栅机b同格栅机a运行程序一样。
3、远控运行
当sa转换开关（自动/远控）在远控位置时，设备受远程控制。当系统接收到远控开动指令（短脉冲无缘信号）时，无轴螺旋输送压榨机提前运行半分钟；
后格栅机a和b同时开动运行10分钟；
后无轴螺旋输送压榨机再运行3分钟，后系统停止等待下一个远控开动指令（短脉冲无缘信号）
当系统长时间停止工作或检修时，请切断控制柜上的电源。
4、现场控制柜内提供系统在运行时的运行和系统故障信号无源触点供给远程中控室监控设备运行状态；
系统接受由中控室给出的远控开动指令为无源触点。切记切记。
四、曝气沉砂池
主要功能：利用鼓风曝气使池内水作旋流运动，使水中的砂粒和有机物分开，保证后续处理流程的正常运行。
设计参数：设计流量 qmax=3300m3/h，单格宽度b=2.6mm，长度l=10m，hrt=2.35min。
工程内容：曝气沉砂池1座2格，配套处理量q=17l/s的螺旋式不锈钢砂水分离器1台。配套罗茨鼓风机置于预处理控制室，带撇渣装置的桥式吸砂机1套，提砂装置功率n=1.5*2kw，驱动功率0.75*2kw。
仪表：液位计1个。
运行方式：联锁或人工控制，提砂泵按程序定时运转，砂水分离器与吸砂机同步运转。
桥式吸砂机说明：
本电气控制系统采用一台现场控制柜控制，主要控制20m吸砂机的二台行走电机和二台吸沙泵。行走电机的行走受相应的限位开关控制（限位包括左限、右限、左过限位、右过限位）。控制柜的进线电源为三相（380v）五线制，控制柜装机总容量为7kw；
控制柜重35kg；
控制柜安装在设备行走桥上随设备一起行走。控制柜外壳及所有电气设备的外壳必须严格接地，以确保安全。
本控制系统采用西门子公司s7-200可编程控制器为控制中心，分别对行走电机和吸沙泵控制。操作方式可分为手动、自动。在开始操作时请确认电源是否符合要求，柜内开关是否合上。
1、手动控制：当sa转换开关（自动/手动）在手动位置时，操作相应的转换开关位置，可以控制行走电机和吸砂泵的运行和停止（行走电机同时受相应的限位开关控制）。此方式通常为设备的调试、检修状态。
2、自动运行：此方式为设备的正常工作状态。当sa转换开关（自动/手动）在自动位置时，自动方式指示灯亮，吸砂机将以自动方式自动运行，具体运行方式如下：首先启动二台吸砂泵，同时启动行走电机向左行走，当行走电机达到左面相应的限位开关时，行走电机自动停止运行；
等待一定的时间（1分钟）后，行走电机自动启动向右行走，当行走电机到达右面相应的限位开关时，行走电机自动停止运行，等待一定的时间（1分钟）后，行走电机又启动向右行走……如此周而复始运行。在此过程中，二台吸砂泵始终工作，可以保证沉砂池内不出现沉砂死角。
3、在吸砂机长时间停止工作或检修时，请把吸砂机开到池的左边上，并切断控制柜上的电源。
4、控制系统作为桥式吸砂机的成套设备，现场控制柜内提供系统在运行时的运行和故障信号无源触点供给远程中控室监控设备运行状态；
系统不能接受由中控室给出的开/停命令（无源触点）。
罗茨鼓风机：
使用要求：
1、输送介质的进气温度不得大于40℃。
2、运转中风机的轴承温度不得高于145℃，润滑油温度不得高于110℃。
3、风机运转时，油位必须在旋入式油标中间位置。运转方法：
1、运转准备：彻底清除机组内外的灰尘和杂物，并避免混入油内。检查进出口联接部位有无忘记紧固的地方，配管的支承件是否完备。如果在配管内有焊渣和铁屑等，应彻底清除。机组运行时，应保证油位在油位计的中间位置（加注润滑油时，应将润滑油加注到油位计的中间，机组负荷运行后油位会稍有变化，可进行加油或放油，保持润滑油在油位计中间）。油量过少，会导致齿轮和轴承润滑不良；
油量过多，会引起油温偏高，造成齿轮和其他部件损坏。润滑油优先使用zg系列罗茨鼓风机专用油，推荐使用美孚shc630或壳牌omala rl 220高级合成齿轮油，粘度等级：iso vg220。主、副油箱注油完毕，注油口应坚固、密封。机组运转过程中风机不应加油。运转一月后应第一次更换新油；
以后使用本说明书规定的润滑油可每年更换一次新油。用手沿旋转方向盘动鼓风机带轮，检查有无异常现象。
2、试运转
对于新机组、大修后或长时间未使用的机组，在投入运行前都应进行试运转。
打开排气侧阀门，在无负荷的状态下接通电源开关，核实旋向。起动后空载运转20-30分钟，检查有无异常振动及发热现象。如果出现异常现象应立即停车查明原因。异常现象大多由安装不良所引起的，也有润滑油油位不适宜等其它情况。空载运转良好后，在正常负载情况下运转2-3小时，同时注意观察每个部件的温度和振动。
运转中要注意电流表的示值，如出现异常现象立即停车检查，其原因大多是由于机组超负荷或叶轮摩擦引起的。
3、运转中的注意事项
运转过程中，须经常检查轴承、润滑油的温度、电流表的示值。定期检查，作好记录。停车时，须先卸压减载，再停车。每次起动风机时，都必须空负荷起动。
维护与检修
1、日常维护 运转过程中，机壳、墙板、油箱等出现异常振动或过热现象时，应立即停车检查。在日常工作中，应对轴承的温度、振动和声响等加以注意，经常检查。在长期运转中，由于叶轮、机壳的锈蚀，致使工作间隙增大，内泄漏加大，机壳温度及排气温度增高，流量减少。此时应当停机测量间隙，采取校正措施。检查油位计油面高度。检查吸气和排气的压力，可确认机组的运转工况是否正常。检查电机负荷。若负荷增大，表明存在某种异常状态，应查明原因。
2、定期检查
每月检查窄v型皮带的张力。
半年检查润滑油油质，检查机组管道支承情况。一年检查轴承、旋转轴唇形密封圈。检查叶轮及机壳。检查齿轮。更换新的本说明书规定的润滑油。
3、拆卸
拆卸中的注意事项：所有联接和配合部位，应当作上骑缝标记。注意不要损坏联接部件的密封垫。所有密封垫在拆卸时，都要测量其厚度。拆卸后的部件，特别是轴承，应注意防锈、防尘。
4、组装
组装时应注意的事项：检查在拆卸时零件是否损伤。零件要清洗干净。各部位垫片的厚度。各部位垫片如有破损应使用与其相同厚度、相同材质的垫片。间隙的调整：鼓风机的各部间隙，是保证产品性能和安全运转的关键，机组出厂时已将装配间隙调妥，用户一般不得随意变动。间隙调整工作应在我厂指导下进行。叶轮与叶轮间隙的调整：拧松从动齿轮上的涨紧套，用橡胶锤或铜棒敲打叶轮，使其间隙达到规定的要求，然后拧紧涨紧套。叶轮与墙板板间隙的调整：机组通过增大或减少定位轴承与挡油环之间的垫片厚度，达到调整间隙的目的。
五、预处理控制室
主要功能：作为提升泵房的控制间与曝气沉砂池鼓风机房，集水井、水解池、厌氧池、缺氧池各种仪表控制。
设计参数：l*b=14.4m*6.0m。
工程内容：罗茨鼓风机2台风量q=4.39 m3/min、功率n=5.5kw、出口压力p=39.2kpa，配防震架台，隔音罩。
仪表：流量计1套（设备在曝气沉砂池西侧检查井内，仪器在进水在线检测室内）
六、综合池
设计参数：设计流量qave=1250m3/h，停留时间：t=31.1h。
1、水解调节池
主要功能：利用兼性细菌分解水中的难降解有机物，提高后续构筑物的处理效率，同时调节进水水质。
设计参数：单池设计流量qave=625m3/h，停留时间：t=6.3h。工程内容：水解调节池2座，配备d=790mm；
n=303r/min、n=5.5kw的中速混合式潜水搅拌装置5台（4台置于水解池内，1台置于仓库备用）。膜式曝气管：l=1m，q=6-8 m3/m.h，共计400根。
运行方式：由可编程控制系统控制运行或人工控制。仪表：ph仪2个，orp仪2个、液位2个。
注意事项：水解池曝气只有进水达到codcr≥1000mg/l时使用。调整两水解池进水流量时，先打开通往厌氧池的阀门，然后根据水位调整两水解池的阀门，调整好后关闭通往厌氧池的阀门。
2、初沉池
主要功能：对水解池混合液进行固液分离，当进水浓度低时，可直接超越此段进入厌氧池。
设计参数：单池设计流量qave=625m3/h，停留时间：hrtmin=3h，水力负荷q=2.0 m3/(m2h)。
工程内容：初沉池2座，配套l=12.6m的行车式刮泥机1套，功率n=0.55*2+0.8kw；
污泥回流泵q=540m3/h、h=3m、n=7.5kw，2用2备；
剩余污泥泵q=50m3/h、h=10m、n=7.5kw，2用2备；
运行方式：根据沉淀池内泥位水平由可编程控制或人工控制。
仪表：液位计2个。注意事项：打开污泥回流泵前，要检查通往初沉池的阀门是否打开；
打开剩余污泥回流泵前，要检查通往均质池的阀门是否打开。
3、厌氧池
主要功能：创造厌氧环境，利于微生物厌氧释磷，微生物积蓄好氧吸磷动力的同时进一步降解污水中的有机物。
设计参数：qave=625m3/h，停留时间：hrt=1.27h。
工程内容：厌氧池2座，配备d=320mm；
n=740r/min,n=2.2kw的高速混合式潜水搅拌装置5台（4台置于厌氧池内，1台置于仓库备用）。
仪表：orp仪2个。
运行方式：水下搅拌器连续运行，使污泥处于悬浮状态。
4、缺氧池
主要功能：主要是脱氮，反硝化菌将硝酸盐和亚硅酸盐还原为n，同时去除部分有机物，硝态氮是通过内回流泵由好氧池输送至此。
设计参数：qave=625m3/hr，停留时间：hrt=5.0h。工程内容：缺氧池2座，配备d=640mm；
n=232r/min，n=5.5kw的中速混合式潜水搅拌器5台（4用1备）。
仪表：do仪2个、orp仪2个。
运行方式：水下搅拌器连续运行，使污泥处于悬浮状态。
5、好氧池 主要功能：在好氧条件下，利用微生物降解有机物，硝化菌进行氨氮硝化反应，同时聚磷菌完成磷的过量摄取。
设计参数：qave=625m3/h，停留时间：t=15.5h。工程内容：好氧池2座，设膜式曝气管：l=1m，q=6-8 m3/m.h，共计1792根；
内回流泵3台（2用1备）。流量q=1500 m3/h、扬程h=1.0m、n=7.5kw；
中速混合式潜水搅拌机10套（8台置于好氧池内，2台置于仓库备用），d=640mm；
n=303r/min、n=7.5kw。
运行方式：连续运行，根据水质调节曝气量和硝化液回流比。
仪表：do仪4个，mlss仪2个、液位2个、池南侧曝气管道下面有压力计1个。七、二沉池
主要功能：泥水分离，污泥回流，剩余污泥排至污泥均质池。
设计参数：单池设计流量qave=625m3/h，表面负荷：q=0.69 m3/(m2h)。
工程内容：二沉池2座，配套桥长l=36.6m，周边转速1-2m/min、功率n=0.37*3kw的带浮渣撇除装置全桥刮吸泥机2套。
运行方式：根据沉淀池内泥位水平由可编程或人工控制。
八、污泥回流井 主要功能：将污泥回流至厌氧池，剩余污泥送至污泥均质池。
设计参数：平面尺寸b*h=6*8/m。
工程内容：q=900m3/h、h=5m、n=18.5kw的污泥回流泵3台（2用1备，其中1台变频），q=50m3/h、h=14m、n=3.0kw的剩余污泥泵2台（1用1备），配2套升杆式排泥阀（手动启闭机）公称直径600mm，电动葫芦2套：cd12-12d，功率：3.4kw。
仪表：液位1个。
注意事项：打开污泥回流泵前，要检查通往二沉池的阀门（升杆式排泥阀）是否打开；
打开剩余污泥回流泵前，要检查通往均质池的阀门是否打开，注意调节污泥回流的流速，防止将泥水抽干。
九、曝气生物滤池
主要功能：进一步去除水中的有机物和悬浮物。设计参数：设计流量qave=1250m3/h，过滤速度v=3.2m/h。工程内容：1座8组，单组过滤面积49m，球形陶粒滤料直径3mm，1200 m3，2180*1070*100mm（厚）滤板144块曝气生物滤池专用滤头14080支，单孔膜空气扩散器14080支，反洗风机、反洗泵各两套。
仪表：do仪2个、液位计14个、压力计1个、浊度计1个。plc触摸屏4个。反冲洗：反冲洗要求逐个滤池进行反冲洗。例如：对1#滤池进行冲洗，冲洗前先将1#滤池进水阀门关闭，打开1#反冲洗出水阀门，对1#滤池进行气冲洗几分钟，气水冲洗几分钟，关闭2#进水阀门，打开2#滤池反冲洗阀门，对2#滤池进行气冲洗的同时停止1#滤池的气冲洗，几分钟后，对2#滤池进行气水冲洗，并停止1#滤池的水冲洗，关闭1#反冲洗出水阀门，打开1#进水阀门；
几分钟后，关闭3#进水阀门，打开3#滤池反冲洗阀门，对3#滤池进行气冲洗的同时停止2#滤池的气冲洗，然后对3#滤池进行气水冲洗几分钟，停止2#滤池的水冲洗，关闭2#反冲洗出水阀门，打开2#进水阀门；
关闭4#进水阀门……依次对剩余滤池进行冲洗，冲洗完毕后，按操作要求关闭风机和反冲洗水泵。
十、接触消毒池
主要功能：加氯消毒，保证出水水质。
设计参数：qmax=1775m3/h，停留时间h=0.5h，加氯量m=6-12mg/l。
工程内容：接触消毒池1座。配带自耦装置的抗堵塞潜水排污泵2套（1台变频）q=50m3/h、h=22m、n=5.5kw。
运行方式：连续运行，由出水水质控制加氯量。
十一、污泥均质池
主要功能：均化污泥浓度，使污泥进入脱水机房脱水。设计参数：池径d=10m，h=3.6m,v=314 m3。工程内容：污泥均质池1座。配套d=320mm，n=740r/min，n=2.2kw的潜水搅拌器2台。
仪表：液位1个。运行方式：连续运行。
十二、污泥脱水机房
主要功能：污泥脱水并装卸外运，按远期建设，设备按一期设计，预留二期设备位置。
设计参数：w=8200kgds/d，v湿=557.2 m3/d。l*b*h=28.5m*13.0m*5.7m。
工程内容：带宽=200mm，处理量q=40-60 m3/h的浓缩脱水一体机2台，以及配套的螺杆进泥泵2台、螺杆加药泵2台、pam配药装置1套、水平无轴螺旋输送机1台、脱水机反冲洗泵2台，轴流风机4台，电气控制柜1台，干粉灭火器2具。
运行方式：运行时间16h/d，可编程或人工控制。
十三、鼓风机房
主要功能：为曝气池提供氧源，按远期建设，设备按近期设置，预留远期设备位置。
设计参数：l*b*h=29.3m*9.2m*5.3m。
工程内容：离心鼓风机q=100 m3/min，pa=68.6kpa、n=160kw共3台，2用1备，风机基础远期预留3座，远期4用2备，冷却水循环系统1套。运行方式：根据好氧池溶解氧浓度的反馈，控制机组开停及调节风量。该鼓风机的出风量可通过变频进行自动调节。
离心鼓风机运转：
机组运转前，检查气体管道上所有阀门的手动部分是否灵活好用，进气管道中的节流蝶阀调整关闭位置，排气管道中接系统的阀门关闭，并打开放空阀门。启动机组，要仔细听测机组各体内部的声响，并注意轴承和轴端密封等工作情况。如果发现有不正常振动和响声时，应立即采取措施，直至停机，检查排除引起不正常现象的原因。确认正常后，先打开进气阀门，逐渐关闭放空阀，调节出气管道中的压力基本与系统压力一致，然后打开接系统的阀门，同时慢慢关闭放空阀门，使风机出口接系统，风机出口压力达到额定值，则风机投入工作。
风机正常运行时，应注意电流表上的读数在80-100%电机额定电流之间，这时风机效率最高。如果电机电流过小，说明系统阻力大，风机在小流量区运行，风机机壳温度上升，且容易发生喘振，损坏风机，此时如果发生压力大幅波动，则应立即打开放空阀并开大进口阀门，以避免喘振；
如果电机电流大于额定电流，则风机在大流量区运行，电机过载有烧坏电机的危险，这时风机出口压力未达到额定压力，应检查系统管路及放空阀是否有漏风的地方，否则说明系统阻力达不到风机的额定压力，则进行进口节流，减少流量，减少电流到额定值运行。
机组停机：逐渐开户旁通管路上的放空阀，同时逐渐关闭接系统的阀门，最后关闭进气蝶阀。按电动机说明书规定的进行电动机停机。记录从切断电动机电源时起到机组转子完全停止转动的时间，如发现比正常停机时间短，则应检查机组内部是否有磨擦现象，并采取措施排除之。
使用与维护：
1、经常检查各部定位销，联接螺栓刚度，及时将松脱的螺栓拧紧；
应每年检查对中和校正。
2、经常检查轴封装置有无漏气、漏油；
系统中的阀有没有卡住或断裂；
检查管道支承等，如果需要，请予调整。
3、应经常注意和定期检测机体和轴承振动情况，及机体内有无碰撞磨刮等声响，如发现不正常的振动或响声时，应立即采取措施或停机检查，找出故障原因并排除之。
4、经常检测轴承温度，不应超过90℃，振动不超过4mm/s，进气温度不得超过40℃，出口温度一般不超过135℃。
5、定期向轴承座内加注加德士2号基润滑脂，润滑脂量不能超过轴承座容积的1/2。
6、风机严禁在喘振区内进行，如发现喘振现象，应立即快速打开放空阀，使风机尽快脱离喘振区。
7、经常检查进口滤清器及清扫或更换过滤介质，避免灰尘量过大增大系统阻力，谨防进风口管道内进入异物。
8、长期停机要定期做好防锈处理，并定期盘车，使转子与原状态成120-180的角度。
9、建立各种维护保养制度，规定检查项目、检查点和质量要求等。每班按规定时间做好记录，记录包括：轴承温度、电压、电流、风压和风量等。
10、机组轴承采用脂润滑，在机组试运转前要加足润滑脂。投产后机组每运行1000小时更换一次润滑脂，其更换方法是在停机状态下：拆下轴承端盖及上盖，待清洗的零件晾干后，用润滑脂填充轴承内部空腔。将轴承室空腔填至1/3-1/2，按原样组装，并坚固牢靠，盘车十余转即可。在进行上述工作时切忌将刷毛或其它杂物及灰尘混入润滑脂里或带入轴承室内。当经过几次更换周期发现润滑脂未有过量的变色和老化，更换周期可适当增加。（新加润滑脂后，运转时轴承温度可能很高，甚至到100℃，这是正常的，运转2-3小时后，轴承温度自然会降下来。轴承损坏的更大原因是加油脂过度，而不是加油脂不足。
电动机运行及其注意事项：
电动机起动后，应注意观察电动机、传动装置、拖动设备及线路电压和电流表。有异常现象应立即停机，查明并排除故障后方能再次起动。当电源的频率与铭牌上数值偏差超过1%或电压偏差超过5%时，电动机不能保证连续输出额定功率。连续工作的电动机不允许过载。电动机接通后，若电动机不转应立即停机，以免烧坏电机。按电动机的技术要求，限制电动机连续起动次数。空载运行一般不超过3-5次，电机长期运行至热状态，停机后又起动，不得连续2-3次，否则容易烧坏电动机。几台电机合用一台变压器时，不能同时起动，应由大到小逐台起动。
注意事项：启动风机组前，首先检查好氧池的搅拌器是否运行、排水管是否打开，曝气管道阀门是否打开1/3。
十四、加氯加药间
主要功能：制备二氧化氯溶液，并对出水加氯消毒；
对曝气生物滤池投加絮凝剂，投加活性碳脱色、投加fe盐除磷。
设计参数：l*b*h=22.68m*8.1m*4.6m。
工程内容：有效氯产量m=10000g/h的高效复合clo2发生器2台（1用1备），以及配套的原料储罐，化料器、动力水泵等配套装置，一体化加药设备3套，配套附属设备；
轴流风机5台。
运行方式：可编程或人工控制。
污水处理厂设备运行操作说明篇三
如何保证污水处理厂议备的安全运行
随着环保事业的发展,污水处理一机械化、自动化程度不断提高,使用的机电设备也越来越多，为了使污水处理厂发挥良好的处理效果,保障设备的安全运行是实现其正常运行的关键。
设备安全管理涉及到设备的设计、制造、选购、安装、调试、使用、维修、更新改造直至报废的全过程,因此,只有实施设备的全面安全管理,才能保证设备的本质安全。在全面安全管理中,设备的选购、使用和维修对于污水处理厂来说息息相关,因此着重谈谈设备在这几个方面的安全控制与管理。
设备选购环节的安全管理：设备选购时安全因素的控制是防止设备因设计制造缺陷而造成安全事故的首要前提和方法，设备选型除了满足生产工艺的要求外,同时还应满足运行安全的要求。设备选购一般由生产技术部门负责实施,同时负责对设备安全性能的评价与审查。设备购置的安全技术审核包含设备的设计、制造、选材是否符合安全生产的要求。
安全防护装置的配置：污水处理厂使用的主要设备有变压器、高低压电气柜、水泵、电机、起重机及格栅除污机等专用设备。变压器属于高压设备,运行时器内油温会自然升高,为保证安全运行,应设置轻、重瓦斯保护和温度报警装置。为防止变压器超载或发生故障而引起油箱内部的过压现象,应配有压力释放阀。高压开关柜的设计与制造应符合国家电力行业规范标准,如设备的一次回路是否设置高压保险、隔离刀闸、接地开关等安全保护元件。同时,为避免操作人员的误操作,高压开关柜应设有防误操作的机械和电气互锁装置,满足电力部门的“五防”要求。水泵为了运行安全,配套电机应设置失压、缺相和过载保护等监控装置,选用配套高压电机时,应审查其制造工艺能否满足绝缘性能的要求。对于潜水泵,其电机防护等级必须是,密封性能应满足水下作业要求,应设有相应漏电保护。污水处理许多电气控制柜、旋转电机都是在户外作,其防护等级应符合户外工作环境的要求格栅除污机、电动闸门等机械设备,在运行过程中耙渣机构、丝杆等活动部件可能会超过极限位置,因此应配置可靠的限位开关,以防出现设备事故。
设备具有先进的安全卫生措施：污水处理厂是治理污染保护环境的重要服务单位,在设备选型上更应执行国家有关环保的法律、法规,确保劳动卫生安全,要求设备具有安全卫生性能。污水处理厂产生较大噪声源的有大功率水泵、鼓风机等旋转设备。一般运行值班室与泵房较近,考虑到噪声对值班人员的危害,选用水泵时噪音标准应在其远处控制在规定以内。按照标准,电气开关柜在运行时产生的噪音不得超过。格栅除污机、刮、吸泥机在选型上应考虑便于日常的安全维护与维修,便于转运污泥和残渣,保护厂区环境卫生。设备选材具有良好的安全性能污水处理行业设备一般在恶劣的环境下运行,接触到易腐蚀的污水、污泥等介质,要保证它的安全运转,要求这些设备及其零部件选用耐腐蚀或空蚀的材料制造,并采取有效的防腐措施。同时,应规定易腐蚀件检查和更换的周期。
设备使用前的安全管理：设备使用的安全管理在整个设备的安全管理中是非常重要的一环。设备使用过程的管理包括建立各种设备安全管理制度,定期进行操作和管理人员的安全培训等。
建立设备管理制度：建立设备使用管理制度,如设备维护保养制度、安全检查制度、交接班制度、岗位安全责任制等。制定设备安全操作规程。安全操作规程是规定工人操作机器设备的程序和注意事项的技术文件,使操作者正确使用设备,真正做到有章可循,防止不按操作规程使用和超负荷现象发生。编制设备操作规程的依据是国家有关法律、法规,行业技术规程以及设备使用操作说明书。操作人员的安全培训新上岗人员的安全培训,按照“三级”安全教育即公司、分公司或厂站、班组进行,主要培训内容包括・各种设备管理的规章制度・本岗位使用设备的原理、安全性能、技术规范。设备的操作方法、安全操作规程。设备维护保养知识。异常情况的安全处理。使用新设备的员工除了应掌握的内容以外,对新设备还应掌握以下内容・新设备的结构、性能・设备的安全防护措施・掌握设备维护保养周期和方法・异常情况的紧急处理措施。・设备使用中的安全管理交接班制度污水处理厂一般是实行连续运行,为保养好设备,必须建立交接班制度。接班人员须在规定的交接班时间提前巧进人生产岗位,查看运行值班日志及有关记录,全面了解机电设备的运行情况,检查安全防护装置是否齐全可靠,有无设备故障发生,并认真作好记录。交接班双方必须签字,交班人员在未办完交班手续前不得离开工作岗位。巡回检查制度设备运行检查是设备安全管理的重要措施,是实行预防维修的基础,它包括使用前和运行中的监视与测量。对于高压电气设备,使用之前应检查接地保护系统和绝缘电阻是否符合规定要求机械设备开机之前检查紧固件是否有松动,防护装置是否完好。巡回检查制度应制定重点检查部位、重点项目、检查周期及巡回检查时必须注意的安全事项。通过检查可以全面掌握设备的技术状况,及时排查和消除设备安全隐患。根据检查中发现的问题及时加以整改,确保设备运行的安全。检测制度安全检测是按照一定的周期对电气设备和安全用具的安全性能进行预防性试验,以确定其是否需要进行维修或更换。污水处理厂及泵站每年要对变压器、高压柜、继电保护、高压电缆等高压设备进行电气预防性试验,包括绝缘电阻、耐压性能、直流泄漏的测试。另外,起重设备属于特种安全设备,必须按照国家有关规定,定期由专业资质的检测、检验机构进行检测,以确定其是否处于安全状态,检验后取得安全使用证方可使用。・加强设备的维护保养和维修设备长期使用必然造成局部零部件的磨损、腐蚀或变形,从而导致安全性能下降,甚至发生设备事故。因此应建立设备维修保养制度,定期对设备进行检查、润滑、调整,防止设备早期损坏,避免运行时发生故障。目前污水处理厂普遍采用的是计划维修和故障事后维修相结合的修理原则。计划维修是设备预防维修的一个手段,它根据设备的实际技术状况,采取积极的技术措施,防止设备事故和突发故障,保证和延长设备的使用寿命,使设备经常处于完好状态。编制设备的维护和检修规程,它有利于帮助维护、检修人员能够正确地调整和修理设备,是一种技术性很强的技术质量标准。污水处理行业通用设备的维护、检修规程已有行业标准,而专用设备的维护和检修规程应根据本单位生产实际,由安全技术部门组织编制。一般分为两大部分一部分是设备维护、检修的内容和周期一部分是维护、检修质量标准及验收规定。安全维修的管理。设备维修本身存在着安全问题,维修安全也是设备安全管理的一部分。维修应验明设备无电压、接地且三相短路后方可进行,执行停电、验电、装设接地线、设置警示标牌和栏杆的操作程序。井下明火作业须采取有效的监护和防范措施,验明井室无可燃气体后方可检修。高空维修必须搭建可靠的检修平台,以防高空坠落事故的发生。设备使用、维护的基本守则“三好”、“四会”、“四项要求”、“润滑五淀”是多年来生产实践证明行之有效的设备使用维护守则,认真遵守基本守则有利于设备操作者使用和维护好设备。三好即管好、用好、修好四会即会使用、会保养、会检查、会排除故障四项要求即整齐、清洁、润滑、安全润滑五定即定点、定时、定质、定量、定人。综合上述,只有充分认识和掌握安全生产的客观规律,做好设备的全面安全管理工作,才能保障污水处理厂的良性运行,从而更好地为经济、社会服务。
污水处理厂设备运行操作说明篇四
对于污水厂而言，无论采用何种工艺运行方式，其主要成本为能源消耗、药剂消耗、维修费用、大修改造费用、人员费用等。如何根据具体情况建立成本的有效控制方式，使各种消耗实现最小化，并有利于企业的可持续发展，是城市污水处理这个新兴产业面临的迫切要求。
成本组成及分析(不含折旧)
城市污水厂根据地理位置、源水水质、投资规模等实际情况，采用不同的处理工艺。有传统活性污泥法、氧化沟法、a/o法、a/a/o法、sbr法等工艺。不同的处理工艺决定不同的成本，对于城市大型污水厂而言，多数采用传统活性污泥法。本文仅以工艺采用活性污泥法，出水到达二级排放标准，水、泥、气均正常运行的污水厂为例进行成本分析。
1.污水厂成本组成
①生产成本组成：能源费用：电费、水费;材料费用：煤、油、药剂;人工费用。②制造成本组成：修理费：土建、设备、自控仪表维护检修费;大修及改造费：设施、设备、仪表大修费、固定资产购置费;污泥处置费;物料消耗等其它费用。③管理费用：办公费、培训费、保险等。2.简单分析及控制重点①简单分析：生产成本中油耗、电耗、药剂消耗是生产过程中必须发生的费用，必须在有效控制的前提下，其所占比例越高，企业生产越正常，产生的效益就越大;制造成本在企业可持续发展的基础上，应尽量减少维修、大修和固定资产投入等费用，能使企业的利润最大化;煤费、水费、管理费等是企业运行成本的组成部分，应加以控制、尽量减少，增加企业的利润。
②控制重点：首先，控制重点应放在生产成本中的能源消耗、药剂消费的控制上，如何建立班组、部门有效控制方式，使其在满足工艺运行要求条件下的合理化、最小化，真正达到经济运行是企业的关键;其次，控制重点应放在制造成本中维修、固定资产的购置费用的控制上，如何建立班组、部门有效控制方式，使其必须满足污水厂自身正常运行和长期正常运行要求条件下的减量化、合理化，使污水厂可持续发展也是企业的关键;再次，应加强煤费、水费、管理费等费用支出，使其尽量减少也比较重要。班组成本控制
污水厂消耗的主要成本都集中在一线班组。污水厂班组管理水平的高低可以体现企业的管理水平，班组成本控制的好坏直接影响污水厂吨成本的高低。
1.班组运行参数控制
对于污水处理厂工艺运行参数很多，包括进水量、出泥量、bod、cod、ss、排泥量、气水比、回流比、污泥浓度、水压、泥温、含水率、投药量、ph值、发电量等一系列指标。在工艺运行参数控制方面，班组人员应达到以下要求：
①了解全厂工艺流程及运行现状;②熟悉掌握管辖范围内的各种构筑物及设施的工艺性能、工艺流程的技术参数及指标，以及工艺的安全性能(通过技能培训);③具备调整管辖范围内的工艺参数的能力(培训);④定期巡视、检查各种构筑物、工艺设施的工艺处理效果并作好记录;⑤掌握通过现场仪表及中控室数据调整实际工艺参数的方法和技巧，并及时进行调整;⑥对于不能解决的工艺问题，应及时向上级部门汇报并作好记录;⑦班组长应定期组织人员分析班组工艺运行情况，解决经常出现的问题，提高工艺参数控制水平。
2.班组能源、药剂费用控制 ①根据污水厂下达的各项工艺参数控制指标及任务量确定本组各种设备的能耗指标、药剂指标，将指标下达到每个人、每台机组，逐渐达到单机运行成本核算;②班组长应定期组织人员分析各种设备的能耗指标及存在的问题，并商讨如何解决和改进;③班组必须建立所管范围内设备、设施详细的技术参数资料和能耗资料，并妥善保管;④班组长应根据厂里要求对职工加强成本意识教育和责任意识教育，并根据实际情况向部门汇报每人的执行情况和应采取的奖惩意见;⑤班组应积极维护、保养计量装置，对计量仪表做到定时巡视、记录，定期保养、维护，定量进行分析，并能向主管部门提出使其更加完善的建议
⑥班组应建立自身培训、交流制度，对一些经常出现的问题进行内部交流，也可请厂内技术人员进行针对性的培训，提高解决问题的能力;⑦班组人员应积极参与所管范围内节能降耗的工作，利用自身一线班组优势，探讨———摸索———实践，总结其运行过程中的低能耗控制点，并向主管部门汇报和建议。
3.班组维护、检修成本控制
①班组必须将所管范围内的设备、设施分解到人、责任到人，建立设备、设施责任制，并建立完善的基础资料管理工作;②班组必须严格执行设备、设施养护制度和养护标准，并接受班组自查和部门检查;③班组人员必须提高自身动手能力、小修、检修能力，对一些经常出现的小修问题应能正确解决，减少维修费用;④班组人员必须建立所管设备、设施的维修保养档案，对厂里安排的大、中修项目实行汇签制，分别由主管部门、班组长、具体负责人对其质量和工作量进行签字确认，分清责任，控制大、中修效果;⑤班组长应定期组织人员分析所管范围内设备、设施的运行情况，使其达到经济运行效果，提高设备设施的维护、保养及检修水平;⑥班组内部应建立自身考核机制，完善设备、设施责任制，对一些责任事故进行分析，并向主管部门提出奖惩意见;⑦班组内部应加强培训和交流，对一些经常出现而无法自行解决的问题提出解决方案，并向主管部门汇报;部门成本控制
部门是执行全厂综合管理的组成部门，也是完成各项任务的执行机构。只有加强基础性工作，完善各项企业制度，加强相互监督的促进机制，才能逐步实现全面、有效的成本核算。
1.生产成本控制
①能源消耗控制：结合污水厂工艺运行参数，计算出合理的运行参数指标;根据污水厂运行实际情况，摸索出实际参数控制指标;可采用组织技术人员研究能耗最低化课题→建立一整套完善的基础性资料→指导班组运行生产，下达生产任务指标和能耗控制指标→发现问题，循环往复，提高能耗控制水平;根据实际情况加大人员培训、指导及检查、监督力度;完善计量工作：包括煤、水、电、油各种消耗量及空气量、污水量、回流量、投泥量、沼气量等工艺参数;确定污水厂能耗大户，进行有针对性的研究，如鼓风机、压缩机、回流泵等。建立主要机组能耗控制方案，确定其运行参数和方式等;创新与科研：寻找其不同运行方式、控制方式的可行性，如有些机组能否间断运行、循环运行，设备控制方式能否通过技改技革达到节能目的等。
②药剂费用控制：污水厂药剂费主要用于污泥脱水，其它班组用量很小。完善计量工作：包括污泥浓度、溶药浓度、泥泵流量、药泵流量、投药比、水量等计量工作;在满足脱水泥饼含水率要求的前提下，尽量减少投药量。在计量准确的基础上，根据污泥浓度下投药量指标，培训、指导班组如何控制好投药的比例，采用下限投药，减少药剂费;随时减少脱水机本机的运行效果，控制好其性能参数如液压力、上下涨力等，使其达到较好的运行状态，也可减少投药量;创新与科研：试验新型药剂，在满足脱水要求下，单价低或用量小，只要总体成本能够降低即可;控制药的质量、价格。
③人员费用控制2.制造成本控制：①建立设备、设施管理工作平台：按设备、设施的类别、类型及特点，建立设备、设施台账、卡片;建立维护、修理、更新改造直至报废的全过程综合管理基础资料;建立综合设备、设施资产档案等，能使污水厂更方便地进行资产统计、价值评估、维修预测、设备设施更新改造等工作;制定设备、设施的点检、完好检查、性能检查、状态监测、维修、保养等工作的标准制定，为生产计划的制定提供依据;建立设备、设施定期检测技术参数指标库，通过对检测记录的处理分析，掌握主要设备、设施的技术参数状态，实现从故障维修向预防性维修的过渡;建立维修项目技术标准(经验)数据库，使维修任务与人员费用、材料费用任务进度;自修或委补综合平衡，实现维修费用可控的、合理的、有技术保证的、费用最低的管理;建立故障维修、定期维修、预防维修、可靠性维修、状态维修相结合的综合维修体系，使企业由被动维修向状态维修过渡;制定设备、设施维修的任务管理体制，实行维修申请单、实施后的工程量清单、维修质量验收单等制度，进行汇签并作为资料存档备案;建立全面的设备、设施管理经济技术分析体系，实现从宏观到局部的数据分析、统计，生成不同部门、不同类别的设备、设施的费用维修成本核算表，为维修成本控制提供经济管理支持。
②维修、检修、小修费用控制：建立维修申请制度：填写各种原因的维修申请工作单，包括故障维修申请单、定期计划维修申请单、技改申请单、待修申请单等;确定维修任务计划：根据运行时间、故障原因、检验检测记录、状态记录等确定是否应该进行维修、维修方式(自修或委外)、维修标准及估算维修工作量;维修实施过程：下达维修任务单，记录维修项目的材料、人力、时间、资金等消耗，并监督维修过程中的质量、进度情况;维修质量验收：根据修前状态、修后状态、维修标准等进行维修的综合评定，并实行整体验收单汇签制度;维修费用审定：根据维修过程中的材料消耗、配件消耗、人力消耗、技术含量等进行预、决算的审定，并实行工作量清单及预、决算的签定制，以利于降低维修费用;维修统计分析：对维修计划与实施的情况进行综合分析，并对维修效果与费用进行综合比较，确定以后维修工作应注意的事项，从而减少维修费用。
③大修及改造费用控制：大修及改造项目的确定：根据设备、设施基础管理工作平台确定大修及改造项目、维修级别及初步的预算等;大修及改造项目方案确定：应对大修及改造费用的可行性、技术含量的完整性、维修质量的可靠性、经济价值的可比性等方面进行综合评价，确定施工方案(性价比);施工单位的确定：根据施工单位的资质类别、信誉度、方案、质量、技术安全要求、工程造价及实际维修能力等综合确定施工单位、生产厂家、总价超过规定值时采用投标确定;施工标准及质量控制：根据实际需要确定施工(维修)质量标准;施工质量验收：在施工过程中，管理人员应对工程的分布、分项进行验收;在施工收尾阶段应对工程进行整体验收并进行试运转试验，对大修及改造工程作到综合验收;施工总造价的控制：根据施工过程中的材料消耗、配件消耗、人力消耗、技术含量等签订施工合同，进行预、决算的审定，并实行工作量清单及预、决算的签定制，以利于降低大修改造费用;施工汇总分析：在工程验收过程中，施工单位应提供与施工相关的技术燃料和改造的设计方案和竣工资料;管理人员根据这些资料作出包括大修改造效果的汇总分析，并分析出资金使用的合理性。
④油料、消耗等其它费用控制：(在成本组成中只占极小比例，略)3.管理及其它费用：(在成本组成中只占极小比例，略
污水处理厂设备运行操作说明篇五
木木区污水处理厂运行情况报告
一、基本概况
木木水务公司成于2008年1月与木木县人民政府签订关于木木县污水处理厂《特许经营tot协议》。木木县污水处理厂位于木木县莘庄街道办事处西南村南，占地约40亩，服务面积150平方公里，服务人口10万人，主要职能是处理木木县中心城区南部区域的生活污水和工业废水。
木木县污水处理厂是国家淮河流域水污染防治“十一五”规划重点工程之一。该项目采用a2o工艺，设计日处理污水10万立方米，由城建设计研究院设计，出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（gb18918-2002）一级a排放标准，总投资6500万元。于2008年11月投产运行。处理后污水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（gb18918-2002）ⅰ级a标准。
木木县污水处理厂的建设和运行有效改善了下游河水质，对保障国控断面水质稳定达标起到了重要作用，同时该项目的建设进一步提高了木木县南部生态环境质量，优化了企业投资环境，促进了临沂南工重地的可持续发展。
二、各项生产运行管理等工作
（一）基础管理
2008年1月，木木水务公司与木木县人民政府签订《特许经营tot协议》，取得《市政公用事业经营许可证》。于2008
年3月正式接管该厂运营。
首创接管运营后，深化企业管理内部改革，努力推进企业规范化管理进程。在制度建设方面，规范了各项规章制度，明确了岗位职责，；
在人员配置上，严进宽出、人尽其用，杜绝了部分污水处理厂人浮于事的现象；
在成本控制上，通过规范的设备操作维护规程、工艺调度方案、成本控制方案、物资采购财务管理制度、月度生产计划管理、生产调度、绩效奖惩等手段，有效控制了成本。
公司定期开展6s学习和培训活动，从整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全每一个方面逐条的进行培训、行动、自检、检查。活动以实现6s现场管理活动“巩固成果、强化考核、提高水平”为方针，加强6s现场管理，使现场管理工作持之以恒、常抓不懈，不断的得到优化和深化，从而实现企业管理过程的整体优化。
（二）水质、水量、污泥管理
2015年共实际处理污水3650万吨，日均处理量5万吨，满负荷运转率106%；
2015年消耗指标完成情况:共耗电275.69万度，处理每吨污水平均耗电0.255度；
消耗pam（聚丙烯酰胺）8.5吨；
消耗pac（聚合氯化铝）14.6吨；
2015年共产出含水率80%以下污泥10805吨，全部外运至中环新能源进行焚烧处置。脱水后的泥饼（含水率≤80%）运送到中环新能源进行污泥干化焚烧，污泥处置办法科学、合理，不会
对环境造成二次污染。
水质处理情况:进水cod平均值为373mg/l，进水氨氮平均值为17.29 mg/l，出水cod平均值为39.98mg/l，出水氨氮平均值为3.8 mg/l，消减cod 3719吨，消减氨氮144吨，出水水质达标率达到100%。
我们将以安全生产为基础，以稳定运行、达标排放为宗旨，继续实施“绩效管理年”，以“三标”管理体系为抓手，加强内控制度的完善，通过绩效管理工作的有效开展，促进公司建立健全科学合理、有效制衡的激励与约束制度，实现“政府放心、社会满意”，积极进取，扎实工作，为建设生态chengshi做出应有的贡献。
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