教育农民如何减少果园损失—在园子中心开挖沟壑灌水来保住柑橘根系。
在收获前三天，抽检人员会按照既定的抽检路线去采摘果实，并在每个果实上秘密贴上射频条形码。当样品装满，箱子盖上之后，条形码中内置的“密码锁”随即上锁，只有到达的检测地GPS信号相符，“密码锁”方才打开。如此一来，抽检人员将无法中途调换样品；若强行开锁，系统则会进入自动报警系统。
一旦柑橘被运至加工厂，等待它们的将是壮观的流水作业。数千名工人熟练地剥皮、分瓣、流槽处理、清洗、网带选剔、装罐。工人们身着不同颜色的工服以区分工种，每一个环节均是标准化作业，一个剥橘子的过程亦被分解为7个环节。熙可甚至自主发明了一台机器，可将橘瓣按大小分类，这使得每个罐头中的橘瓣大小异常均匀。机械亦大大提升了工作效率，每吨产品的作业人数由25人降至6人，未来目标则是3人。旺季时，熙可工厂拥有6000人同时作业。一旦出现问题，召回系统可在两小时内将货架中的商品和果园、种植户联系起来。全产业链带来的好处显而易见—熙可净利润比同行高约20%至30%。而在刚刚过去的一年，柑橘价格上涨了300%，订单农业不仅抵御了原料上涨，反而使其收益亦增加了300%。
朱演铭的胃口不限于此，首当其冲的是扩大规模—他曾接到需要100万亩柑橘种植园产量支撑的超级订单，遗憾的是没有如此大的土地。这件事情深深刺痛了朱，2010年的一次巴西之旅亦令其终身难忘，他乘坐巴西农业巨头Cutrale老板的私人飞机在其种植园上空足足飞行了2小时，令其心生嫉妒的是该公司在巴西拥有4000多万亩的土地。“这才是农业，”朱演铭感慨地说。
未来或可改观这一切。2010年5月，熙可与重庆市政府签订总计4.2万亩的土地流转协议，藉此可建设10万吨的柑橘加工厂和物流基地。朱的另一个庞大计划则是依托安徽萧县15万亩土地最终实现黄桃40万吨的年加工能力，如此，朱亦将成为全球最大的黄桃种植生产加工 商。
朱的另一个“火线任务”则是以自主品牌返销国内市场。这并非易事。传统中国消费者认为罐头内含防腐剂，而且并不新鲜。朱解释称这其实是一个误区—熙可独有的加工技术可以保证不含任何防腐剂和添加剂的罐头亦有长达18个月的保质期，这一数字分别比传统的马口铁和玻璃瓶包装保质期还长6个月和12个月；就新鲜度而言，鲜果采摘、清洗、打蜡包装、急速冷冻、分销其周期实际长达数月，而加工水果必须刚刚采摘马上切片装进罐头，其实最新鲜；在中国，鲜果质量往往鱼龙混杂，熙可的可追溯条码则可确保每瓶罐头产品所属地、种植人、肥料、农药均有迹可循。“做生意不是做梦。我希望改变这一切。”朱演铭对《环球企业家》说。